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重庆冲压件件常见问题处理办法

时间:2021-07-10 17:10:32

1,粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;

 

2,毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;

 

3,线偏移:制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

 

4,凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

 

5,曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;

 

6,皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

 

7.其他具体问题:在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。

 

⑴.冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

 

⑵.对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

 

⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。